一种新型的交流电机转子侧变频调速装置
*种新型的交流电机转子侧变频调速装置我*普遍存在着工业生产能耗高，能源浪费严重的现象，其中风机、水�*嗍怯τ�*广、耗电量大的生产机械，用阀门、档板调节流量造成电能严重浪费，节能是亟待解决的问题。采用高效先进的调速手段正是行之有效的解决途径。 应用于风机、水�*嗟闹懈哐沟缁饕嘁觳降缍ㄊ罅秃腿葡咝停咝实牡魉俜绞接辛街郑炊ㄗ硬啾淦岛妥硬啾淦怠６ㄗ硬啾淦狄步懈哐贡淦担毡橛τ檬罅偷缍湫阅芙虾茫蛭低持苯咏痈哐沟缤约际醺丛印⑻寤哟蟆⒖煽啃越系汀⒓鄹癜汗蟆Ｗ硬啾淦档魉僖步凶颖淦档魉伲褂萌葡咝偷缍淦档魉倩驹碛τ糜谧硬啵蛭硬嗍褂玫偷缪梗约际醺丛佣冉档汀⑻寤笪跣 ⒖煽啃愿摺⒓鄹袷手小�2、转子变频调速原理
2.1 主回路结构
典型的转子变频主电路如图1所示。它主要由电动机的转子绕组、转子回路固定整流电路DR、PWM斩波器BC、IGBT（或晶闸管）逆变器TI和升压变压器Taw等部件组成。斩波器BC根据电动机的设定转速n进行速度调节，转差功率经升压后回馈给电网。
图1 采用升压变压器的转子变频主电路
采用内反馈电动机的转子变频主电路如图2所示，绕线式异步电动机的定子内嵌有与转子*高逆变输出电压相适应的内反馈绕组，它具有转子正反馈作用。被控制电动机的转差功率直接回馈给电动机本身，增大了该电动机的出力，也节约了能源。此方案的原理基本上与上述典型的转子变频方案相同，但转差功率不回馈入电网，当然也不需要升压变压器。
图2 采用内反馈电动机的转子变频主电路
2.2 转子变频调速原理
（1）定子线组直接接至3～10kV电网。
（2）转子绕组接400～1000V变频器，转子绕组接整流器DR；逆变器TI的输出，通过变压器接至中压电网或接内反馈电动机的定子辅助绕组。
转子电压Ur=s×Ur0
其中，s为异步电动机的滑差，Ur0＜1000V为转子开路电压。风机和水泵*般要求s=0.3～0.5，故Ur＜400～1000V，可以采用低压变频器。转子整流电压Udr和逆变器直流母线电压之差由斩波器BC控制。
2.3 斩波器控制的工作原理
图3 斩波器控制原理图
斩波器控制如图3所示，斩波器BC根据电动机的设定转速n进行速度调节，速度调节器的输出值作为转子电流的Idr的设定值，电流调节器的输出外则控制斩波器输出波形的占空比ρ，从而控制转子整流电压Udr和转子交流电压Ur，也就控制了电动机的转差率s，达到控制转速的目的。因为Udr=(1-ρ)Ud
通过改变占空比ρ，也就改变了Udr和与它相关的Ur。由
Ur=s×Ur0，即s=UrUr0
于是实现了调节转差率s，从而调节异步电动机的转速。