4 系统元器件的选配及系统的安装与调试
（1） 安装
控制柜安装在空压机房内，与原控制柜分离，但与压缩机之间的主配线不要超过30m。控制回路的配线采用屏蔽双绞线，双绞线的节距在15m以下。另外控制柜上装有换气装置，变频器接地端子一定不能与动力接地混用，以上措施增强了系统的稳定性、可靠性。
（2） 调试
a） 变频器功能设定（不同的工况及控制方式，功能设定可能不同）
01-00=1设定为1:运行指令由外部端子控制
01-05=20加速时间:设定为20S,具体数值根据工况及生产要求
01-06=20减速时间:设定为20S
01-10=50*大频率:设定为50Hz（等于电机额定频率）
01-24=1 （设为标准电机）
01-25=100-105 电机过载保护水平:具体数值根据工况及生产要求
05-00=1 PI控制方剑荷栉?行?I>
05-01=0 PI调节误差极性：设为正极
05-02=0 PI给定信号选择：设为0
05-03=72% （给定压力值） PI数字给定值 （100%对应10KG）
05-04=1或2 PI反馈信号选择
05-07=5-10 积分时间 5-10秒
05-09=25 PI调节运行*小频
（3） 调试中其他事项
增加工变频装置,整套改造装置并不改变空压机原有控制原理，原空压机系统保护装置依然有效。并且工频/变频切换采用了电气及机械双重联锁，大大的提高了系统的安全、可靠性。
在调试过程中，将下限频率调至40Hz，然后用红外线测温仪对空压机电机的温升及管路的油温进行了长时间、严格的监测，电机温升约2-4℃之间，属正常温升范围，油温基本无变化，排气温度下降5℃。所以40Hz下限频率运行对空压机机组的工作很安全。
（4）节电数据 (欢迎来电咨询 郑州中鑫自动化设备有限公司 网址：www.hnzkwx.com 手机：13837132021 )
5 结束语
经过一系列的反复调整，*终系统稳定在39.5-42.5Hz的频率范围，管线压力基本保持在0.69Mpa，供气质量得到提高。改造后空压机的运行安全、可靠，同时达到了工厂用气的工艺要求。