| [摘要] 以往的变频调速恒压供水设备，往往采用带�*Ｈ�/模出的可编程控制器或PID调节器，PID算法编程难度大，设备成本高，调试困难。随着电力电子技术的发展，采用带�*谥肞ID功能的变频器生产出的恒压供水设备，降低了设备成本，提高了生产效率，节省了安装调试时间。 [关键词] 变频调速 恒压供水设备 PID 降低成本 效率 1 引言 2 传统的变频调速恒压供水设备设计方案 实现电机的**调速，从而使管网水压连续变化。传感器的任务是*测管网水压，压力设定单元为系统提供满足用户需要的水压期望值。压力设定信号和压力反馈信号在输入可编程控制器后，经可编程控制器内部PID控制程序的计算，输出给变频器*个转速控制信号。还有*种办法是将压力设定信号和压力反馈信号送入 PID回路调节器，由PID回路调节器在调节器内部进行运算后，输出给变频器*个转速调节信号，如图1中虚线所示。*般的供水设备控制1～3台水泵，1～2台工作，1台备用。在这些水泵中，*般只有*台变频泵。当供水设备供电开始工作时，先起动变频泵，管网水压达到设定值时，变频器的输出频率则稳定在*定的数值上。而当用水量增加，水压降低时，传感器将这*信号送入可编程控制器或PID回路调节器，可编程控制器或PID回路调节器则送出*个较用水量增加前大的信号，使变频器的输出频率上升，水泵的转速提高，水压上升。如果用水量增加很多，使变频器的输出频率达到*大值，仍不能使管网水压达到设定值时，可编程控制器或PID回路调节器就发出控制信号，起动*台工频泵，其他泵依次类推。反之，当用水量减少，变频器的输出频率达到*小值时，则发出减少*台工频电机的命令。图1中M1～M3为电机，P1～P3为水泵，JC1～JC6为电机起、停、互相切换的交流接触器。 由于变频器的转速控制信号是由可编程控制器或PID回路调节器给出的，所以对可编程控制器来讲，既要�*Ｄ饬渴淙虢涌冢忠*Ｄ饬渴涑鼋涌凇Ｓ捎诖Ｄ饬渴淙�/输出接口的可编程控制器价格很高，这*形中就增加了供水设备的成本。若采用带�*Ｄ饬渴淙�/数字量输出的可编程控制器，则要在可编程控制器的数字量输出口另接*块PWM调制板，将可编程控制器输出的数字量信号转变为控制变频器转速的模拟信号，造成可编程控制器的成本没有降低，还增加了连线和附加设备，降低了整套设备的可靠性。如果采用*个开关量输入/输出的可编程控制器和*个PID回路调节器，其成本也和带模拟量输入/输出的可编程控制器差不多。所以，在变频调速恒压给水控制设备中，PID控制信号的产生和输出就成为降低给水设备成本的*个关键环节。 3 新型变频调速供水设备的解决方案 针对传统的变频调速供水设备的不足之处，*外不少生产厂*近年来纷纷推出了*系列新型产品，如ABB公司的ACS600、ACS400系列产品，富士公司的G11S/P11S系列产品。这些产品将PID调节器以及简易可编程控制器的功能都综合进变频器内，形成了带有各种应用宏的新型变频器。这类变频器的价格仅比通用变频器略微高*点，但功能却强很多，所以我们在山东某厂新建的生活小区中就采用了这种新型的设计方案。在这套给水设备中，我们采用了公司的 PL6C带内置PID功能的变频器，可编程控制器选用西门子S7-214-1BC10-0XB0型，具体原理框图如图2所以示。图2 中M1～M2为电机，P1～P2为水泵，JC1～JC4为电机起、停、互相切换的交流接触器。 该给水设备采用2台水泵，*用*备，由可编程控制器定时切换。若用水量大，变频器也可以通过可编程接口向可编程控制器发出信号，由可编程控制器控制两台泵同时工作，*台变频运行，*台工频运行。图2中传感器反馈的水压信号直接送入变频器自带的PID调节器输入口AI2+、AI2-，而压力设定既可以使用变频器的键盘以数字量的形式设定，也可以采用*只电位器以模拟量的形式送入AI1+、AI1-。这样通过变频器的控制面板，在变频器的PID选项中选择合适的PID参数，并经过现场调试校正，设备就可以正常运行了。 由于PID运算在变频器内部，这就省去了对可编程控制器存贮容量的要求和对PID算法的编程，而且PID参数的在线调试非常容易，这不仅降低了生产成本，而且大大提高了生产效率。由于变频器内部自带的PID调节器采用了优化算法，所以使水压的调节十分平滑，稳定。同时，为了保证水压反馈信号值的准确、不失值，可对该信号设置滤波时间常数，同时还可对反馈信号进行换算，使系统的调试非常简单、方便.  |
工程案例
变频器内置PID功能在恒压供水设备中应用