*、 系统方案介绍：
双变频拉丝机可实现对铜线或钢线逐�*觳⒔善房焖偈站恚�*般常用于0.1mm以上线材的加工。双变频拉丝机通常采用被动放线，原材料经过放线架进入拉伸箱内，经过多个模具后，线径被拉伸至预先设定的粗细，然后经过排线工艺后再层绕到工字轮上。
二、 工艺介绍
1. 穿模：
实现整机启动工作前，必须通过手工将原材料前端打磨并逐*通过模具。*般通过脚踏开关实现电机点动低速转动，同时采用工具将丝线从模具的前端牵拉到后端，通过模具后的丝线为了能够通过下**的模具，先要将其前端打磨或拉细，然后才可以通过下**模具。在这个工艺环节里，要求电机在启动和低速运转时力矩大且稳定，运行转速稳定，而且在减速停机时，电机没有反转。
2. 拉伸：
手工完成穿模以后，就可以通过逐渐加大电机转速实现连续拉伸的过程了。注意双变频拉丝机的拉伸通常是由*台电机实现的，*论有几个模具来实现逐�*臁Ｔ谑导试诵泄讨校缁脑诵兴俣确段Щ岜冉洗螅踔恋缁嵩诤愎β是ぷ鳌Ｔ谡飧龉ひ栈方诶铮�*论负载大小，电机的速度波动小，低速或弱磁区转矩输出大且稳定。
3. 收卷：
收卷部分是由*台*立电机驱动，和拉伸电机之间没有任何的机械联动关系。经过拉伸后的成品需要同步地缠绕在工字轮上，在整个工艺过程中，*论启动加速、停机减速，任何线速度下的恒速运行均要求收卷电机与拉伸电机的运行转速同步，否则就会出现断线或缠绕乱线等异常。所以，在这个环节里，要求收卷电机调速响应快，速度控制精确。
4. 排线：
通常成品线材是层绕在工字轮上的，在工字轮的横轴上，线材应该*圈*圈平行紧密地从横轴的*端到另*端排列在*起，卷完*层，在逐层地卷绕*后完成*卷成品。这就要求有*个排线装�*赐瓿上卟脑诤嶂嵘贤吹呐帕谐善废卟摹８莼瞪杓频囊螅畔叩氖迪钟卸嘀址桨浮Ｈ缁怠⒈淦祷蛩欧取�
5. 急停：
当设备运行过程中，若出现紧急情况，要求整个设备尽可能快地停下来。这时候拉伸和收卷电机处于快减速状态，要求停机过程结束后丝线不会被拉断，这样才能保证下次可以顺利启动。
三、 产品特点
1. 收卷部分的摆杆控制优良：
摆杆反应了拉伸部分和收卷部分同步运行的*致性和保持线上张力大小的稳定性。*般当收卷速度快于拉伸速度摆杆会上翘，反之摆杆会下垂。由于尤尼康拉丝机*用变频器内置速度同步的*用算法，并发挥了变频器转矩响应快，稳速精度高的特点，保证了启动时*论摆杆当前位置，可以*次达到平衡位置*振荡；运行时*论当前线速度和工字轮卷径大小，摆杆均稳定*振荡。
2. 点动穿模时操作更顺畅：
由于穿模是需要频繁点动，所以拉伸电机处于静止、加速、低速运行、减速、静止等状态下的反复切换；在拉伸线径较大时，启动瞬间的电流可能非常大，此时尤尼康变频器低速大力矩输出以及优良的电流限定能力可以使得走线平稳、不跳闸；在拉伸线径较小的情况下，启动不平稳或停机时电机有倒转均会导致断线，此时尤尼康变频器根据实际应用经验设计的起停*用特性可保证手工穿模的成功率大大提高。
3. 对该行业的特殊要求有丰富的经验：
比如急停时要求拉伸和收卷电机要同步急减速，此时收卷部分是*个大惯量负载特性，*般要通过能耗制动的办法快速停车。尤尼康变频器可以在整个系�*谥弥贫ピ箍梢蕴峁┱鱿盗泄仓绷髂赶叩慕饩龇桨福辉俦热缬捎诓牧匣蚧档脑蛲蝗欢舷撸饶峥当淦灯骺梢�*测到断线并自动停机，发出报警信号等待*修，排除故障后可继续运行，变频器的内部控制参数可保持稳定连续，不会受到之前断线的影响，从而保证保证前后控制特性的*贯良好性。（在该行业大量使用的*内某知名品牌的产品就存在上述问题）
4. 灵活的表头显示：
*般双变频拉丝机都配有两个表头――计米表和线速度表。由于尤尼康变频器支持操作面板外拉，所以用户在使用我司的变频器时可以直接将拉伸和收卷变频器的操作面板作为计米表和线速度表固定在操作台的面板上，既方便又节约了成本。
四、 总体方案概述
1. 拉伸部分选型：AF201T****-E0-LS（操作面板不支持线速度表功能）
AF201T****-E1-LS（操作面板支持线速度表功能）
2. 收卷部分选型：AF201T****-E0-SX（操作面板不支持计米表功能）
AF201T****-E1-SX（操作面板支持计米表功能）
3. 拉伸部分采用开环矢量控制，端子提供点动和运行功能，模拟给定AI1作为线速度给定，A01输出拉伸部分当前的运行频�*魑站肀淦灯鞯南咚俣韧街噶睢�
4. 收卷部分采用复合控制，就是将拉伸部分送入的线速度同步指令的模拟量给定AI1作为主给定，摆杆当前位置的模拟量反馈AI2和平衡位置作PID调整后的输出作为辅助给定，实现对拉伸部分的同步运行。