近年来，随着电力电子技术的飞速发展，IGBTE及GTO的出现，实现了元件的自关断功能，降低了开关损耗，提高了效率，同时由于开关频率的提高，变换器采取了PWM控制，大大降低了电动机的谐波损耗，减少了转矩脉动，加快了调节速度。
随着电气技术的发展，变频调速作为*种先进的电动机调速方式，其优异的性能以及带来的可观的经济效益早已为人们所熟知。而*内变频调速至今还主要应用在中小容量的低压电动机上，经过考察研究，江苏巨龙水泥集团决定对窑头排风机进行改造，采用高压变频技术，在节能方面做出大胆尝试。郑州中鑫自化设备限公司 网址：http://www.hnzkwx.com 郑州变频器维修中* 维修电话：0371-60133978 13837132021
变频器选型
目前，变频技术飞速发展，供选择的范围比较宽，因此只有全面分析各自的优缺点，根据实际情况选用，才能达至*优效率。初步确定以下3个方案。
方案1：用输入变压器将6kV的高压降为660V或更低用低压变频器实现调速，再用输出变压器升到6kV。此方案的缺点是效率低，技术性能*般，维护工作量大。
方案2：用额定电压6kV的高压变频器直接驱动电动机，实现变频调速。此方案整体效率高，技术先进，结构简单，可靠性高，缺点是投资大。
方案3：选用新的低压电动机，取代原有的电动机。经输入变压器降压后，用低压变频器调速。
改造步骤及措施
方案确定后，我们又对变频器的调速原理进行了全面的分析和理解之后，选用了希望*森兰公司生产的SLANERT06―40高压变频器。希望*森兰公司生产的完**谐波高压变频器是*种新型的直接输出高压的变频器，它采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出，谐波分量小，功率因数高，输出波形近乎正弦波，不存在谐波引起的电动机附加发热。电动机轴电流以及转矩脉动和噪声。
（1）系统的电气原理
1）2002年我公司对窑头排风机电气系统进行了改造，改造后系统的整体电气原理如附图所示。
其中，KM1～KM4为高压真空接触器，KM1和KM2为进线开关，KM3为变频输出开关，KM4为工频旁路开关：R为缓冲电阻，由3个管电阻串联使用。
2）考虑到系统出现塌料等不正常情况，有时会造成系统风压不稳，为提高整个系统的自动调节能力，我们将风压信号取出，作为变频器调速的反馈信号，以便实现自动调节的功能。
（2）变频器的特性测试
变频器投入后，为*查其性能，我们对多种工况下变频器工作状况进行了详细的测试，结果均达到了设计要求。
1）工频运�*Ｊ焦て蹬月吩诵惺视糜诒淦灯髦骺刂撇糠址⑸收希�*法对变频器进行控制或因变频器*修而不希望影响生产时，通过起动旁路按钮控制附图中的KM4闭合，KM3分断，直接进入工频运行，工频起动时，电流倍数在8倍以上，电压降低6.5％，起动时间15s。
2）变频起动谐波分析闭合附图中的KM1、KM2、KM3、KM4，变频器输出电压信号在变频器输出频率10Hz、20Hz、30Hz、40Hz时，分别进行测试分析，均未引起系统谐波含量增大，6kV母线电压各次谐波含量和总畸变率基本没有变化，波形几乎为正弦波。
效果验证
（1）通过对变频器特性测试及两年来的运行情况了解，变频调速的主要优点如下：
1）电动机可以平缓地起动，减少了起动冲击，且不需再配备起动装置。
2）具有可靠的保护性能，变频器具有过压、欠压、缺相、输出接地、短路、过流及过载保护，并具有柜门打开后及控制电源失电后跳高压开关，功率单元故障诊断功能。
3）控制单元与功率单元采用高精度、高速度的光纤数字通信，保证了控制信号传输的精度和速度，同时也保证了低压控制电源部分与高压电源部分很好的隔离。
4）具有高功率因数，高效率，高质量输出，功率因数可超过0.95。
5）变频器调速范围为0～100％连续可调，频率精度可达±0.5％。
6）在液晶人机界面，可通过键盘直接进行设定，控制器有各种故障诊断、调节及逻辑功能、组态及显示等功能。
（2）节能分析
*修费用的经济分析电动机由于转速降低，机械磨损及风机振动减少，轴承温度降低，可以延长排风机轴承、风叶等机械部件的使用寿命，*修周期可以大大延长。同时减少了风机的噪声，改善了工作环境。