工程案例

*、数控车床作业现场相片


二、数控车床系统加工作业基本要求
1、高切削精度  
2、稳定度高，加工复杂、不规则形状零件时要求合格率高
3、高柔性，要求控制系统反应速度快 
4、高生产率

三、S350变频控制系统配置及原理图
1、控制系统配置
①S350变频器    ②主轴电机    ③传动部分    ④数控操作系统    ⑤编码器    ⑥驱动器（PG卡）  
（备注：本系统根据切削零件具体工况要求可加装编码器、PG卡进行闭环矢量控制。）

2、系统原理图：

四、S350变频控制系统优势
1、*满足数控车床高生产率、高削切精度、高稳定性、高柔性要求。
2、S350采用矢量控制模式，动态响应效果非常好，使电机主轴能高速稳定运行。
3、满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求，在0.5HZ~1HZ低频状况下，可以稳定保持150%的转矩输出。
4、加减速时间0.1秒，实现*衔接式正反转运行。
5、抗干扰性强，通过严格CNC综合测试，不会对系统造成任何干扰。
6、稳速精度高，低速时速度变化率小，运行平滑。

五、该数控车床系统特性及接线原理图
1、该数控机床系统通过两路信号控制机床主轴转动：*路是模拟电压信号0~10V输入，另*路是模拟电流信号4~20mA输入。
2、该系统要求机床主轴能够快速正反转切换运行。
3、基本接线原理图：

 

六、S350变频控制主要操作步骤及参数设置表
1、电机与负载脱离，启动变频器，进行电机参数自学习（需正确输入电机铭牌参数)。
2、选择*感矢量控制模式（SVC），然后正确输入系统所需各项参数。
3、具体参数设置如下表：