* 原机床的主轴传动特点：
*般情况下机床的拖动系统是由电机带动齿轮箱来传动和调速的。它具有以下特点：
1. 原系统概况
A 负载― 恒功率性质
齿轮箱变速时，转矩的变化与转速的变化成反比。若不计齿轮箱的损耗，则在全功率范围内，都具有恒功率的特点。
1）转速档次
调速箱有8档转速：75、120、200、300、800、1200、1500，2000r/min。
2）电动机的主要额定参数
额定容量：3.7kw
额定转速：1440r/min
负载特性：恒功率
3） 控制方式 由手柄组合的8个位�*纯刂扑母隼牒掀鞯姆钟牒希玫匠萋值�8种组合，从而得到8档转速。
B.低速时的过载能力强
低速时，拖动系统经齿轮箱降速后的额定转矩将远大于负载的*大工作转矩，有很强的过载能力。
二 应用变频器调速时的基本考虑：
1、 变频调速的调节范围很广，*般通用型变频器都可以实现0―400HZ范 围内**调速。
2 考虑到机床要求具有较硬的机械特性。符合变频器+ 普通电机（或变频电机）传动具有机械特性硬的特点。*般在低频下都可以提供150%负载转矩的能力
3、 考虑到机床需要在低速时具有强大过载能力。变频器可以提供150%的过载保护（60S），能够满足设备的要求。
4、 使用变频调速后，可以简化齿轮变速箱等原有复杂的机械拖动机构， 自动化程度高，操作简单，维修方便。
5 变频器具有电压（DC0―5V，DC0―10V），电流模拟输入接口，可以与数控系统的控制信号很好的匹配。
三 欧瑞变频器在该行业的具体应用情况。
浙江坎门机床厂主要生产各类经济型简易数控机床，由于调速用的电磁离合器损坏率较高，了解到变频调速系统具有以上优点，故改用惠丰变频器实现变频调速。具体情况如下：
1.改造后系统构成：
A 在该系统中，变频器采用外部端子控制，数控系统发出的DC 0-10V 信号通过变频器的AN1――GND 端子送入变频器，实现数字量设定转速对模拟量变 频输出的控制。电机转速的高低由数控系统输出的电压信号的大小来控制。
B 电机的正反向运行有外围通过变频器的 OP6，OP7 与CM端子实现控制。
C 各种保护信号通过变频器的TC TA 常开触点来控制，可以实现过流，过压，过载，过热，负压，缺相等保护。
2 相关参数的设置：
根据数控系统和机床设计的要求，合适参数的设置能够能够提高原有产品性能：
A F111，F808 �*吹髡缁�*高转速
B F114，F115�*吹髡缁锏�*高转速需要的时间
C F513，F502�*吹髡缁诘退偈笔涑隽氐拇笮。攵砸陨系牟问柚茫�*终用户可以根据现场的实际需要作微量调整。
3 改造后与原来的性能对比
机床调速范围：0――-400HZ 可调（大部分机床都在 3000转以下工作）
加减速时间 ：0.1――-30S 可调
加工速度 ：100―3000r 连续可控
保护功能 ：完善，并有故障显示
过载能力 ：*――180% 可调
4.客户的实际使用效果： 在实际加工转速下，经反复试验，*符合设计 要求，取得了令人满意的结果。现该产品2000年已批量生产，投放市场。
5 可能出现的问题――电压低引起变频器保护
2003年3月份*批机床发到宁波（客户�*瓷ぞ吡悴考�3个月后客户打来电话说有10台变频器有故障保护（且只是白天跳保护）。公司派技术人员到现场查找故障原因，发现工作现场电压很低――输入电压仅仅AC310V（白天工作电压低），客户因对变频器保护原理不了解，只是认为机床有问题，客户要求更换变频器。针对此情况，技术人员向对方详细介绍了故障保护的原因，并协助客户购买了稳压设备，安装后没有任何问题――问题得到完*解决。再次验证了变频器完善的保护功能，同时也提醒了厂*对客户销售时应该注意的问题