*、引言
钢铁行业煤化工厂焦处理工艺存在着操作点多，设备分布比较松散的特点，在满足工艺要求的前提下，尽量减少劳动定员和劳动强度，是自动化工程技术人员的课题。随着信息技术和网络通讯技术的飞速发展，充分利用自动化及网络技术就可以得到解决。
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二、工艺描述
由于焦炭在使用皮带运送过程中粉尘较大，为了保护环境和现场工人的身*健康，该系统设计了*套除尘系统。
三、系统配置
施耐德电气公司的Quantum系列控制柜作为过程控制系统。各控制分站负责现场设备的数据采集和控制，并通过操作员站对现场设备的运行情况进行实时监控管理，可对整个系统的设备进行监视和集中控制。
1、系统硬件配置
(1) PLC控制柜
施耐德电气公司Modicon Quantum系列I/O架构可用于三种主要体系结构，以满足控制系统的要求:本地I/O、远程I/O(RIO)和分布式I/O(DIO)，本系统采用远程I/O结构。由于所控制的设备比较分散、距离较远，另外，系统还采用光纤中继器的点对点RIO通信方式，这样可以增强整个网络的抗杂波干扰能力，提高整个控制系统数据交换的稳定性。
(2) 操作员工作站
考虑到现场情况，本系统为实时监控网络结构，在中控室配有*台操作员站，具体配置如下：CPU: pentium 4处理器，主频2.4GHz。硬盘:80G，内存:512Mb，网卡:100M，底板:PBP-13L4工业底板PW-300W，显示器:三星21"CRT纯平，52X光驱，1.44M软驱，带键盘和光电鼠标。 它与控制系统、工程师站组成以太网，可通过TCP/IP协议与INTERNET网络互连，使用户可以在任何地方，通过INTERNET对监控设备进行维护。
(3) 工程师站
工程师站的硬件配置与操作员站*相同。当操作员站发生故障时，可以马上通过设定操作人员*限，将工程师站转换成为操作员工作站。
2、系统软件配置
(1) PLC控制系统软件
本系统采用Concept V2.6版本的软件包，它是基于Windows 2000平台的工业软件系统，具编程组态功能。Concept非常易于组态，*地I/O模块均可通过Concept进行配置，在软件中为每个模块指定I/O地址，使得在配置中添加和更改模块*为简单，不必因物理位置更改应用程序。
具有*5种IEC61131-3编程语言，分别为顺序功能图表、功能块图、梯形图、结构化文本、指令表。根据工艺需要，我们采用功能块图语言编制应用程序。
(2) 操作员站软件
服务器版监控软件(带有Schneider Quantum IOServer)制作操作员监控画面。它是基于Windows 2000平台的工业软件，直接从PLC程序*输入标签定义，可以有效的缩短开发时间，达到快速、便捷、准确的目的，它可以自动更新标签，确保与控制系统同步进行，并保护数据的完整性，并支持当前*的网络通讯协议，使得站与站之间的过程数据交换畅通*阻。
(欢迎来电咨询 郑州中鑫自动化设备有限公司 网址：www.hnzkwx.com 电话：0371-60133978 手机：13837132021 ) 四、系统功能
1、控制功能
本系统由运输皮带机、振动筛、翻板等基本设备组成，利用控制设备、通讯模块、监控站等装置,达到皮带机、振动筛、翻板集中控制与监控的目的。具体实现的功能如下：
(1) 控制方式分集控自动、集控手动、就地三种方式可切换。正常生产时，使用集控自动方式，设备按工艺要求的顺序和流程由操作员站自动启停;集控手动时，可在操作员站操作各设备，有联锁和联动关系;在*修设备时采用就地方式，每台设备旁边均设有就地操作控制箱，有工作方式转换开关和就地起停钮便于在现场操作;
(2) 启动设备前由集控台发预警信号，预警30s后，若现场均满足集控自动启动条件，设备按顺序自动启动。现场可用停车钮停止启动过程;设备启动前发出预警信号，提示有关人员应立即�*肷璞�;
(3) 按工艺要求，整个焦处理控制系统有22条料线，操作员可以根据来料的情况选择不同的料线，翻板自动切换到位，方便快捷。
(4) 皮带运输机装设拉线开关、跑偏保护、低速保护等，这些信号均接入集控系统，参加设备的紧急停车和联锁停车;以保证设备和人身安全;
(5) 对设备故障和工艺参数的异常实时报警，并进行声光提示。*般故障只报警，现场非正常停车或严重故障时，故障设备及其下游设备紧急停车，上游设备顺煤流延时联锁停车。
(6) 可根据皮带机系统的故障性质，进行紧急停机、顺序停机或发出报警声光信号;
2、监控功能
为了确保人员及设备的安全，操作员可在中控室的操作员站上集中监控整个焦处理的生产过程，完成对生产及相关环节的“遥测、遥信和遥控”，实现运输焦处理生产的综合自动化。具体实现的功能如下:
(1) 提供交互式全中文界面的操作平台，实时显示各条料线的设备设备运行状态;
(2) 根据工艺流程及联锁关系实现各条料线的自动/手动控制;
(3) 实时监测*电机的电流、温度等参数。可以让维护人员及时发现*些机械设备的潜在故障隐患;
(4) 在操作员站上按照故障发生的时间顺序，集中显示*控制设备的故障状态、故障类型、故障地点、等信息，便于维护人员查找故障，及时快速的处理故障;
(5) 为了保证人身安全，对故障报警信息进行安全确认，只有确认故障后，才能重新启动设备。
五、控制系统的特点
该系列的PLC是施耐德公司推出的综合自动化平台，具�*？榛摹⒖衫┏涞慕峁梗⑶�*的模块都能带电插拔，任何模块没有槽位的限制，它特别适合工业及生产过程的实时控制。具体的特点如下:
(1) 选用的控制器较先进，系统的实时性好，可靠性高，数据处理速度快;
(2) 采用基于同轴电缆方案的远程I/O的体系结构，系统具有较高的安全性。系统扩展方便，可随时增加节点;
(3) Quantum系列控制柜内的通讯网络速度快，传输速率为1544Mbps，可靠性高;
(4) 操作员站界面直观友好，操作简便，功能齐全;
(5) 减少布线成本，由于采用远距离通讯网络，使布线更加方便，并大大减少电缆用量;
(6) 多种操作方式。控制方式有:集中联动、集中手动、就地手动方式，使系统操作灵活、可靠。在集中方式下，*设备由中控室操作员通过操作员站进行操作;
(7) 多种流程选择。在联动方式下，可根据工艺选择运输流程，皮带启动按逆流方向，并根据皮带速度、长度延时开车，以免发生堆积焦炭的现象;
(8) 具有实时报警监视、安全确认机制和数据记录功能。对操作员素质*特殊要求，培训简单。
六、结束语
综上所述，该控制系统在焦处理工艺的实际应用中，性能稳定可靠，网络技术较成熟，能够满足生产的需要。自今年8月投入运行以来，系统运行稳定可靠，抗干扰能力强，操作维护方便，为焦炉的正常生产提供了可靠的保证。