随着变频技术的成熟，变频器在电气传动*域中应用越来越广泛。其控制方式的多样性、完善的电机保护功能以及其特有的优点是目前在工控*域其它*可比拟的。
*：改造原理
由流体传输设备搅拌机的工作原理可知：搅拌机的流量（风量）与其转速成正比；搅拌机的压力（扬程）与其转速的平方成正比，而搅拌机的轴功率等于流量与压力的乘积，故搅拌机的轴功率与其转速的三次方成正比（即与电源频率的三次方成正比）根据上述原理可知：降低搅拌机的转速，那么其功率可以下降得更多。例如:将供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=(45/50)3=0.729，即P45=0.729P50（P为电机轴功率）；将供电频率由50Hz降为40Hz，则P40/P50=(40/50)3=0.512，即P40=0.512P50（P为电机轴功率）。
搅拌机消耗功率与转速的三次方成正比。即N=KN3N：为搅拌机消耗功率；n：为搅拌机运行时的转速；K为比例系数。而搅拌机设计是按工频运行时设计的，但搅拌时除高速外，大部分时间流量较小，由于采用了变频技术及微机技术有微机控制，因此可以使搅拌机运行的转速随流量的变化而变化，*终达到节能的目的。实践证明，使用变频设备可使搅拌机运行平均转速比工频转速降低20%，从而大大降低能耗，节能率可达20%-40%。
因搅拌机属于典型的平方转矩负载类型，所以其功率（轴功率），转矩（压力），速（风量）满足以下关系（相似定理）：
P电=P轴=QH
Q’/Q=N’/N则Q’=QN’/N
P’/P=(N’/N)3则P’=P(N’/N)3
异步电机的转速公式n=60f(1-s)/p
式中：N、Q、H、P――搅拌机的额定转速，风量，轴功率
N’、Q’、H’、P’――调速后搅拌机的额定转速，水量，轴功率
在*定范围满足生产要求的前提下，可以通过改变转速来灵活的调节搅拌的速度，以方便均匀搅拌，并且不改变工作周期。这种特性表明，调节搅拌机转速，改变电动机出力，使搅拌速度始终满足工艺要求。
综上所述：利用变频技术改变电机转速来调节流量和速度的变化�*慈〈彻て档缏返目刂疲苋〉妹飨缘慕谀苄Ч�
二：改造方案
原系统工况存在的问题
1、主电机虽然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
2、主电机工频运行，属非经济运行，电能浪费严重。
3、主电机工频运行致使搅拌机运行时噪音很大。
4、主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作繁琐。
根据以上特点，我公司采用以下系统方案：
采用德力西CDI9000通用型系列变频器
该产品的主要特点有：
1．空间电压矢量控制技术。
2.转矩自动提升功能，低频大转矩输出。
3.载波频率可调，静音运行。
4.控制方式多样化，通用性强，多段速和程序运行功能。
5.内置刹车单元，快速停车。
6.内置PID调节功能，闭环控制简单。
7.内置RS-485接口，可计算机联网控制，也可以与DCS组成闭环控制系统。
8.具有时间累计功能，可以显示单次通电运行
时间，累计运行时间。
9.32位电机控制*用微处理器，频率解析度
高达0.01HZ。
在实际工作的过程中，可以根据搅拌物料的特性以及加入其它化学物质的时间不同，设定多段速度，*多可以达到八段不同速度。同时也可以采用变频器的程序运行功能，*多可以设定七段不同速度，不同时间的自动程序运�*Ｊ剑蟠蠹跚峁と说睦投慷龋岣呱省�
利用CDI9000系列变频器强大的通讯功能，配合工控机和组态软件等，还可实现与主控室进行联网控制，便于监控人员自动化管理。如果用户希望采用DCS或者是FCS，那么则可以由D/FCS负责采集模拟量、开关量等信号，变频器输出的模拟量、开关量信号全部进入DCS系统，形成闭环控制，同时实现相关辅机联锁功能等。为确保系统可靠性，建议在变频系统上增加工频软启动旁路装置。
由此可见，德力西变频器具有强大的功能，能满足生产过程中的各种控制方案。若外接PLC等，就组成全自动化的监控和控制系统、可以满足更复杂的工艺要求。
三：系统改造后的性能：
（1）采用变频器控制，在满足使用要求的前提下达到了*大限度的节能。
（2）由于降速运行和软启运，减少了振动、噪音和磨损，延长了设备维修周期和使用寿命，提高了设备的MTBF（平均故障维修时间）值，并减少了对电网冲击，提高了系统的可靠性。
（3）系统具有各种保护措施，使系统的运转率和安全可靠性大大提高。
（4）变频调速闭环控制系统与工频控制系统互为互锁，不影响原系统的运行，且在变频调速闭环控制系统*修维护或故障时，原工频控制系统照样可以正常运行。